Описание GNR EDGE
Портативный рентгеновский дифрактометр EDGE
Анализ остаточных напряжений и остаточного аустенита
Остаточные напряжения оказывают значительное влияние на работу механических агрегатов и такие свойства материалов, как усталостная прочность, разрушение, коррозия и трение. Они представляют собой напряжения растяжения и сжатия, которые сохраняются в деталях после воздействия внешних нагрузок.
Большинство производственных процессов — механическая обработка, термическая обработка, сварка, дробеструйная и химическая обработка — приводят к деформациям и изменению объёма материала, формируя остаточные напряжения. Даже незначительные изменения их состояния могут существенно повлиять на срок службы компонентов, поэтому контроль остаточных напряжений является важной частью современных технологий металлообработки.
В условиях развития высоконагруженных и ответственных конструкций важность анализа остаточных напряжений постоянно возрастает. Сварные конструкции, зубчатые передачи, детали после термо- и пескоструйной обработки могут эффективно контролироваться с помощью рентгеновской дифракции.
Рентгеновская дифракция — надёжный метод контроля
Рентгеновская дифракция (XRD) является стандартным и проверенным временем методом измерения остаточных напряжений. Метод идеально подходит для кристаллических материалов — прежде всего металлов, а также керамики — и позволяет определять абсолютные значения напряжений без применения эталонных ненапряжённых образцов.
EDGE — портативный анализатор остаточных напряжений
EDGE — новый портативный анализатор остаточных напряжений компании GNR Analytical Instruments, разработанный с акцентом на:
- исключительную мобильность и малый вес;
- простоту развертывания и подготовки к работе;
- высокую точность и скорость измерений;
- максимальную радиационную безопасность.
EDGE представляет собой портативный θ/θ рентгеновский дифрактометр, предназначенный для определения:
- остаточных напряжений;
- остаточного аустенита;
- структуры и фазового состава сплавов.
Прибор использует комбинацию маломощной рентгеновской трубки (всего 4 Вт) и быстродействующего высокоэффективного детектора, что обеспечивает точные и воспроизводимые результаты за минимальное время.
Соответствие стандартам и безопасность
EDGE соответствует требованиям международных стандартов:
- ASTM E915, UNI EN 15 305 — измерение остаточных напряжений;
- ASTM E975−13 — определение остаточного аустенита.
Прибор полностью соответствует нормативам по рентгеновской, электрической и машинной безопасности.
Уровень излучения значительно ниже годового предела дозы для населения (1 мЗв/год) в соответствии с ANSI N43.3−1993 и другими отраслевыми стандартами для открытых рентгеновских систем.
Гибкие варианты конфигурации
EDGE может поставляться в различных исполнениях:
- стандартная портативная конфигурация;
- стационарная версия с защитной кабиной для лабораторных условий;
- специализированные конфигурации, включая решения для обследования мостов и крупных конструкций.
Преимущества EDGE
- непревзойдённая компактность при сохранении полного функционала XRD-анализа;
- неразрушающее определение остаточных напряжений;
- полная автономность — не требуется внешнее электропитание;
- возможность анализа деталей любых форм и размеров без демонтажа, непосредственно на объекте;
- сокращение времени измерения с часов до минут благодаря современному детектору;
- минимальные требования к техническому обслуживанию;
- быстрый ввод в эксплуатацию в лаборатории и в полевых условиях.
Области применения
EDGE широко применяется для задач контроля качества, диагностики и исследований:
- определение количества остаточного аустенита (подшипники, дизельные инжекторы);
- выявление остаточных напряжений на шестернях и звёздочках;
- анализ деталей автомобильных двигателей (коленчатые валы, шатуны и др.);
- определение эксплуатационных напряжений в крупных натянутых конструкциях;
- контроль эффективности дробеструйной обработки и прокатки;
- исследование прокатных и штампованных деталей;
- обнаружение остаточных напряжений в отливках (чугунные детали станков, алюминиевые автокомпоненты);
- выявление напряжений после лазерной обработки и сварки;
- поиск корреляции между остаточными напряжениями и прочностью литых автомобильных дисков;
- анализ напряжений в пружинах и рессорах;
- выявление критических зон после эксплуатации (оружейная промышленность, аэрокосмическая отрасль).
