EDGE Портативный дифрактометр для определения остаточных напряжений

Описание GNR EDGE

Портативный рентгеновский дифрактометр EDGE

Анализ остаточных напряжений и остаточного аустенита

Остаточные напряжения оказывают значительное влияние на работу механических агрегатов и такие свойства материалов, как усталостная прочность, разрушение, коррозия и трение. Они представляют собой напряжения растяжения и сжатия, которые сохраняются в деталях после воздействия внешних нагрузок.

Большинство производственных процессов — механическая обработка, термическая обработка, сварка, дробеструйная и химическая обработка — приводят к деформациям и изменению объёма материала, формируя остаточные напряжения. Даже незначительные изменения их состояния могут существенно повлиять на срок службы компонентов, поэтому контроль остаточных напряжений является важной частью современных технологий металлообработки.

В условиях развития высоконагруженных и ответственных конструкций важность анализа остаточных напряжений постоянно возрастает. Сварные конструкции, зубчатые передачи, детали после термо- и пескоструйной обработки могут эффективно контролироваться с помощью рентгеновской дифракции.

Рентгеновская дифракция — надёжный метод контроля

Рентгеновская дифракция (XRD) является стандартным и проверенным временем методом измерения остаточных напряжений. Метод идеально подходит для кристаллических материалов — прежде всего металлов, а также керамики — и позволяет определять абсолютные значения напряжений без применения эталонных ненапряжённых образцов.

EDGE — портативный анализатор остаточных напряжений

EDGE — новый портативный анализатор остаточных напряжений компании GNR Analytical Instruments, разработанный с акцентом на:

• исключительную мобильность и малый вес;
• простоту развертывания и подготовки к работе;
• высокую точность и скорость измерений;
• максимальную радиационную безопасность.

EDGE представляет собой портативный θ/θ рентгеновский дифрактометр, предназначенный для определения:

• остаточных напряжений;
• остаточного аустенита;
• структуры и фазового состава сплавов.

Прибор использует комбинацию маломощной рентгеновской трубки (всего 4 Вт) и быстродействующего высокоэффективного детектора, что обеспечивает точные и воспроизводимые результаты за минимальное время.

Соответствие стандартам и безопасность

EDGE соответствует требованиям международных стандартов:

• ASTM E915, UNI EN 15 305 — измерение остаточных напряжений;
• ASTM E975−13 — определение остаточного аустенита.

Прибор полностью соответствует нормативам по рентгеновской, электрической и машинной безопасности.

Уровень излучения значительно ниже годового предела дозы для населения (1 мЗв/год) в соответствии с ANSI N43.3−1993 и другими отраслевыми стандартами для открытых рентгеновских систем.

Гибкие варианты конфигурации

EDGE может поставляться в различных исполнениях:

• стандартная портативная конфигурация;
• стационарная версия с защитной кабиной для лабораторных условий;
• специализированные конфигурации, включая решения для обследования мостов и крупных конструкций.

Преимущества EDGE

• непревзойдённая компактность при сохранении полного функционала XRD-анализа;
• неразрушающее определение остаточных напряжений;
• полная автономность — не требуется внешнее электропитание;
• возможность анализа деталей любых форм и размеров без демонтажа, непосредственно на объекте;
• сокращение времени измерения с часов до минут благодаря современному детектору;
• минимальные требования к техническому обслуживанию;
• быстрый ввод в эксплуатацию в лаборатории и в полевых условиях.

Области применения

EDGE широко применяется для задач контроля качества, диагностики и исследований:

• определение количества остаточного аустенита (подшипники, дизельные инжекторы);
• выявление остаточных напряжений на шестернях и звёздочках;
• анализ деталей автомобильных двигателей (коленчатые валы, шатуны и др.);
• определение эксплуатационных напряжений в крупных натянутых конструкциях;
• контроль эффективности дробеструйной обработки и прокатки;
• исследование прокатных и штампованных деталей;
• обнаружение остаточных напряжений в отливках (чугунные детали станков, алюминиевые автокомпоненты);
• выявление напряжений после лазерной обработки и сварки;
• поиск корреляции между остаточными напряжениями и прочностью литых автомобильных дисков;
• анализ напряжений в пружинах и рессорах;
• выявление критических зон после эксплуатации (оружейная промышленность, аэрокосмическая отрасль).
  
  

Рекомендованное оборудование

GNR StressX

Роботизированный дифрактометр для определения остаточных напряжений

GNR AreX

Анализатор содержания остаточного аустенита в сталях

GNR Explorer

Многофункциональный тета-тета дифрактометр с torque-гониометром